彩盒廠家圖文打印不了了的成分
　　機械壓印關聯部件不良招致的品質弊端
　　當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的要緊部件出現磨損、松動時，在壓印過程當中印版輥或壓印輥會于是爆發跳動或滑動陣勢，由于壓力不鞏固，以致印版面與紙板觸摸不平常，造成紙板打印表面出現糊版或片面圖文印跡不清的疑難。經歷當真周密的觀察和理會，查明弊端的確切部位，采取響應的設施舉行處分，對磨損、松動的部件予以修復，消弭弊端陣勢。
　　著墨輥不良招致的品質弊端
　　當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現失敗、變形或表面破壞時，也會招致版面臟、糊版或片面圖文不了了。應查明成分，采取響應的設施予以處分，使著墨輥與印版之間對峙勻稱而又合適的觸摸前提，對毀壞的著墨輥予以替代，本領消弭弊端陣勢。
　　壓力輥調解欠妥招致的品質弊端
　　若壓力輥的方位太高或過低，以致與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或片面圖文印跡不清狀態，應調解壓力輥至合適的方位，使壓力輥和輥筒之間的閑暇與紙板的厚度相順應，以包管打印版面的部位，防備該弊端陣勢的爆發。
　　色序欠妥招致的品質弊端
　　假設將版面較滿的圖文擺放在榜首色組打印，當瓦楞紙板進來下一色組構造打印的過程當中，由于紙板榜首色組的打印圖文的著墨量大、死板速率慢，極簡略使印跡搬運造成版面起臟。為防備這一短處的爆發，宜將面積小的版面擺放在榜首色組打印，將面積大的版面擺放在后續色組打印，可防備印跡搬運造成臟版陣勢。
　　印版厚度不勻稱招致的品質弊端
　　當橡皮版材厚度不勻稱時，印版版面就會出現崎嶇差。版面高確當地就簡略糊版，版面低確當地就簡略出現著墨不全，造成印跡不了了，為防備這一不良狀態的爆發，可選用零星制版的要領，將版材制成幾何小塊的（指那種為勤儉橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應選用統一塊版材劃分舉行制作，這么它的厚度差別對照小。假設現已制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在片面偏薄的印版背面多粘膠布層賠償，使掃數印版對峙基礎配合的厚度，包管打印壓力和版面著墨的勻稱。
　　瓦楞紙板厚度不勻稱招致的品質弊端
　　假設成形的瓦楞紙板表面有薪金毀壞的洼陷陳跡時，洼陷部位的紙面也會出現印跡不了了的品質壞處，對此假設彩盒廠家選用周全加大打印壓力賠償，簡略使筆墨、線條版面出現起糊的品質疑難。為了防備版面起糊，瓦楞紙板在聚積、搬運過程當中，應注意輕搬、輕放、輕壓（要操控好聚積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良生產習慣舉行搬運。